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在机测量技术的发展趋势

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随着企业对制造效率和工件品质提出越来越高的要求，如何对模具提供一个快速、全面以及精减轻终端产品产能多余带来的压力确的检测，已成为现代模具工业发展面临的一个重要课题。原来那种加工完成后交由检测部门进行公差和精度验证的方式已经越来越不能适应现代模具企业的生产，而完成各种工装与模具的现场尺寸测量与验证，并实时监控、反馈装配与加工的质量，为生产过程的调整以及品质检控提供依据的在机测量技术，成了模具检测技术的必然趋势。

在机测量系统包括：安装在机床上用以收集工件质量数据的机床测头，及其配置的在机测量软件或者在机测量程序，检测过程由机床控制完成，并最终于机床控制器或者于电脑测量软件中显示在机测量数据及报告。

软件和硬件是在机测量技术的发展核心：

（1）借助于在机测量软件，应实现特征三维的形位公差检测与评价，提供详实的测量报告，还能够把在机测量数据纳入统计分析数据库，用以统计分析加工过程能力；同时，专业高精密在机测量软件有待进一步的开发。

为了避免传统的算法在精密模具破损区域过于微小的情况下存在的缺陷，新算法、新软件的研究变得十分迫切。

（2）在机测量硬件通常包括：无线电机床测头、红外线机床测头及在机刀具测量设备—对刀仪等，而新式声学、光学探头的研究与集成也将是在机测量技术的发展方向之一。<称重仪/p>

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